激光打孔濾水器制作工藝和性能表
一、概述
激光打孔精密濾水器，遵照《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點(diǎn)要求》制造，專門用于發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)，亦可用于潤滑油系統(tǒng)。濾芯采用整塊不銹鋼板激光微孔加工，摒棄編織絲網(wǎng)；不會出現(xiàn)絲網(wǎng)斷裂、金屬絲脫落，杜絕細(xì)小金屬顆粒進(jìn)入發(fā)電機(jī)線棒，避免定子水路堵塞故障。設(shè)備形式為回轉(zhuǎn)反沖洗結(jié)構(gòu)，可電動全自動運(yùn)行。
二、濾芯 激光打孔網(wǎng)板制作工藝
1原材料下料 選用 304 / 316L 不銹鋼薄板；淡水工況 304，海水、除鹽水工況采用 316L。板材平整，無劃痕、夾層。
2圖紙編程 CAD 編制孔陣圖紙：確定孔徑、孔間距、梅花形排布；計算開孔率。
3數(shù)控激光微孔加工 脈沖激光非接觸打孔；采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，抑制氧化、熱變形；孔邊緣光滑、無飛邊、無毛刺，孔徑一致性高。
4影像全檢 高清 CCD 逐批檢測：孔徑公差、孔位偏差；剔除變形、堵孔、橢圓孔工件。
5超聲波清洗 清洗板材表面、孔內(nèi)的殘渣、氧化粉末，全部微孔保證通透。
6烘干檢驗(yàn) 熱風(fēng)烘干，再次通光檢查，不允許微孔堵塞。
7卷圓成型 將激光板卷制成圓筒，對接焊縫采用氬弧焊，焊縫打磨平整；嚴(yán)禁焊縫堵塞微孔。
8組焊網(wǎng)芯總成 與加強(qiáng)圓環(huán)、徑向筋板、兩端法蘭焊接成整體濾芯；焊接過程做好防護(hù)，避免焊渣濺入微孔。
9水壓試驗(yàn) 濾芯組件做水壓耐壓試驗(yàn)，無滲漏、無鼓包變形。
10成品檢測入庫
工藝要點(diǎn)對比傳統(tǒng)編織網(wǎng)： 編織絲網(wǎng)：金屬絲互相編織，受水流沖擊后，絲線有可能斷裂脫落； 激光打孔板：整體一塊鋼板上加工微孔，不存在斷絲脫落風(fēng)險。
三、整機(jī)制造工藝流程
1. 殼體下料、卷圓，法蘭焊接；殼體做防腐處理； 2. 傳動軸、軸承座加工裝配；選用自潤滑軸套； 3. 激光網(wǎng)芯濾芯總成裝配； 4. 內(nèi)部吸污斗裝配，保證與濾芯外圓間隙均勻； 5. 減速機(jī)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝； 6. 差壓測壓接口裝配； 7.PLC 控制柜接線，編寫控制程序； 8. 整機(jī)聯(lián)動調(diào)試：壓差觸發(fā)、定時沖洗、手動模式、遠(yuǎn)方信號； 9. 出廠檢驗(yàn)，出具技術(shù)文件。
四、性能參數(shù)表
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序號
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項目
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技術(shù)參數(shù)
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1
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適用介質(zhì)
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發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水、潤滑油、工業(yè)冷卻水
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2
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材質(zhì) 激光濾芯板
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316L（標(biāo)準(zhǔn)）；可選 304
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3
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過濾孔徑
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標(biāo)準(zhǔn) 0.3 mm；可選 0.2～0.5 mm；最小可達(dá) 0.2 mm
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4
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孔排布形式
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梅花式排列
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5
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濾芯開孔率
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22% 28%
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6
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通流比（濾芯有效面積 / 管道流通面積）
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≥ 1 : 4（電力行業(yè)強(qiáng)制要求）
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7
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公稱壓力
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1.0 MPa
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8
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工作溫度
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≤ 70 ℃
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9
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初始壓力損失
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≤ 0.02 MPa
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10
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反沖洗啟動壓差
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0.05 MPa
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11
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沖洗結(jié)束壓差
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≤ 0.035 MPa
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12
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網(wǎng)筒轉(zhuǎn)速
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3 6 r/min
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13
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控制模式
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壓差自動、定時自動、就地手動、DCS 遠(yuǎn)方遙控
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14
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輸出開關(guān)量信號
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設(shè)備運(yùn)行、正在沖洗、壓差高報警、故障報警
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15
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反沖洗方式
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負(fù)壓回轉(zhuǎn)抽吸反沖洗，系統(tǒng)不停水
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16
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設(shè)備特點(diǎn)
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整體鋼板激光打孔，無斷絲脫落隱患；孔徑均勻，精度穩(wěn)定；強(qiáng)度高，抗水流沖擊；濾芯使用壽命長
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